數控鋼筋剪切線是自動標尺、材料輸送、切割、翻轉的大型自動切割機械。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋，效率高，尺寸精。因而越來越多的出現在了鋼筋施工的現場?，F在很多的梁場、路橋、高鐵、隧道項目上，是設施之一。特點是剪切后的輥道由進口PLC控制，移動軌道配有高精度的固定擋板。液壓剪切系統故障率低，可靠性高，剪切能力強。多重擋板設計，定位速度快，效率高。

數控鋼筋剪切線的產品特點：

1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

2、通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

4、液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

5、液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

6、創新設計，與同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

7、液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa，本公司的液壓系統只需要15Mpa，就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。

8、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，方便維護

9、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能

數控鋼筋剪切線采用雙向接收，成品儲存量翻倍。配備負載后，材料的利用率可以大大提高。剪切后的輥道由螺旋升降電機整體驅動，尺寸調整準確、快捷、方便。輥道剪切后的卸料桿分為三段，可根據鋼筋長度的不同，滿足單獨工作、配合工作、同時工作的要求，節省氣體消耗，提高響應速度。整機原材料采用大型拋丸機進行拋丸、噴砂、底漆、面漆加工，限制了設備的使用壽命。

相比傳統人工加工方式，使用數控鋼筋剪切線加工生產鋼筋籠物料，無疑具有加工速度快、加工質量高等優點，但是由于鋼筋籠對箍筋之間的間距精度要求比較高，所以要想更好地控制生產質量，就需要掌握數控鋼筋剪切線的正確加工流程及操作時的相關注意事項。