數控鋼筋籠滾焊機主要由控制臺、焊接機器人、主肋架、移動旋轉驅動機構等組成。具有質量穩定、生產率高、資源消耗低等優點，那么它是如何工作的？

       鋼筋籠滾焊機的主筋通過研究人工穿過一個固定旋轉盤產生相應提高模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行企業固定，把盤筋（繞筋）端頭固定在一根主筋上，然后可以通過自己不斷發生轉動固定旋轉盤和移動旋轉盤把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行分析焊接，從而能夠形成影響成品鋼筋籠。

      該方法集主筋定位、盤片矯直、箍筋纏繞、整體成型于一體。采用數控機床操作，鋼筋間距、平直度、焊接質量均符合設計規范，因此，數控機床鋼筋籠滾焊機可用于各種工程的施工。

      鋼筋籠滾焊機可一次自動成型2m-27m長的鋼筋籠，并可配備智能焊接機械手。與手動捆綁籠相比，生產效率更高，節省建筑材料，外形堅固標準。它廣泛應用于橋梁、高速鐵路、高速公路等領域的灌注樁施工。它具有以下特點。

1、其在加工過程中，由于是我們采用機械作業，所以在進行加工產品質量上相對穩定，能夠得到滿足施工技術規范的要求。

2、鋼筋籠滾焊機具有加工速度快、加工效率高的優點。

3、在鋼筋籠滾焊機的加工中，鋼筋籠滾焊機不需要綁，而且節省大量的材料，可以降低施工成本。