鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產的鋼筋籠的設備。

      鋼筋籠滾焊機，又稱縫焊機，是用一對軋輥電極代替圓柱形點焊電極，焊接工件之間的軋板運動，造成工件之間核重疊相互密封焊接的焊接方法。

      鋼筋籠滾焊機是一種由可編程控制器控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠手工綁扎的歷史，提高了我國制造橋梁和高鐵的效率。工作原理根據施工要求，鋼筋籠主筋通過固定旋轉板對應的模板圓孔，人工移動旋轉。

      直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環筋直徑為5～12mm，采用一個電阻進行點焊，實現系統自動控制連續使用焊接。不但可制作成一種圓形、橢圓形，還可以通過制作對于方形、三角形、六邊形結構鋼筋籠，廣泛研究應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及混凝土電桿的生產。

      傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，很容易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。